客户服务
首页 > 客服服务 > 南侨服务

南侨服务

搅拌站选购事项
  1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。 
  2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则 应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。 
  3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。 
   a. 当工地需一次性浇注的量较大,质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。 
   b. 当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。 
   c. 当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程,自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
  4. 操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。 
  5. 配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品 时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。
  另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和 数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选 择才是最经济和最有效的。

沥青搅拌站的故障检查
  沥青搅拌站作为一项工业作业,除了需要更好的保养及正确的运用外,更要明白故障的来源。从运用的后果来剖析,沥青混凝土沥青供应比例与误差巨细有关系。
  1、沥青称量系统停机反省,称量传感器及衔接拉杆均正常,无发滞景象;反省称量传感器的衔接线缆和插头,未发现异常。
  2、对沥青称量传感器(电子秤)用50kg规范砝码进行标定,后用200kg规范砝码标定,核算机显示的数据与秤上所加的砝码分量相符,标明传感器、衔接线缆和旌旗灯号适调器均无缺。
  3、反省沥青喷注系统喷注管道,沥青称量斗放油管道至沥青喷注泵、沥青喷注泵至搅拌锅沥青喷嘴管道进行反省,未发现变形、梗塞景象。
  4、反省沥青称量斗放油阀开度行程,翻开沥青称量斗上护盖,检查放油阀开关行程,放油开关气缸、衔接杆、放油阀任务正常,气缸任务行程及放油阀开度均在有用局限内。
  5、沥青喷注系统喷注量的反省,泵流量、压力是够的;电念头功率、转速知足沥青放射泵要求;螺杆与泵套共同间隙正常;泵密封圈密封,无渗漏景象;沥青喷注系统无毛病。
  6、沥青搅拌站运转动态反省,翻开沥青称量斗上护盖,稳定土拌和站重点察看放油开关气缸、衔接杆、放油阀在任务轮回时的情况,任务轮回的发现沥青称量斗放油阀提早封闭。
  反省后果标明,沥青搅拌站在出产油石比大的面层沥青夹杂料时,沥青供应比例缺乏,因为沥青称量斗放油阀提早封闭。 

沥青搅拌站操作管理
      在沥青路面施工中,沥青搅拌站起着关键性作用,沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作状况,直接影响到沥青混合料的质量,这关系到整个工程的质量,关系到整个工程的进度。因此当前的沥青搅拌站控制技术日益先进,科技含量日益增加,这就要求机械操作人员不断提高操作技能,才能满足施工需要,才能保证机械正常运转,发挥其应有的功效,才能保证工程质量,保证工程进度。
  那么怎样才能保证机械正常运转,充分发挥其应有的功效。
  首先,操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理,在此基础上,严格控制好各个生产细节,特别是计量系统,因为计量工作状况的好坏,直接影响到沥青混合料的技术指标。
       对于石料计量系统,应当注意的是:
        (1)保持各个卸料门,开启和关闭动作灵活迅速;
        (2)各卸料口保持畅通,不得有沉积物,保证计量时,石料能迅速均匀流下;
        (3)各卸料门要关闭及时,并且密封良好,单料计量结束时,不得有漏料现象;
        (4)骨料称量斗周围,要保持清洁,不得有异物,以免卡斗,要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态;
        (5)各骨料称重传感器,预压要均衡,受力要一致,感应要灵敏。
       对于粉料计量系统,应注意以下几点:
        (1)保持粉料输送管道畅通,不能有阻滞现象;
        (2)给料器或阀门,要密封严实际,计量结束时;不能漏粉;
        (3)经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物,使其保持清洁;
        (4)整个计量系统,要密封良好,防止粉料受潮结块;
        (5)粉料称卸料要彻底,称内不得有残余粉,卸料门关闭要严密,计量时不得漏粉。
       对于沥青计量系统要注意:
        (1)开始生产前,管道加热要充分,确保系统内的沥青温度达到规定数值;
        (2)沥青喷洒管道要干净畅通,喷嘴部分不得堵塞,否则喷洒不均匀,影响拌合效果;
        (3)沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧,确保沥青喷洒结束后,没有滴漏现象;
        (4)沥青计量转换阀动作要准确、及时,而且密封良好,沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。
  对于沥青搅拌站的整个计量系统,操作手要经常检查。检查各计量称是否完全处于悬挂状态,有无卡滞现象,检查各个称重传感器工作是否正常,感应是否灵敏。定期校验,使显示值与实际值相符,如发现问题要及时解决,确保计量系统时刻处于良好工作状况。
  其次,操作手应当积累丰富的经验,能够预见大部分的机械故障,及早解决、消除隐患。出现故障以后,应能准确判断及时排除,确保机械正常使用。要想做到这些,操作手除了按规程及时对机械进行保养外,还要做到以下几点:
        (1)操作手应经常巡视,仔细观察,对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动,润滑是否良好,动作是否灵活,有无异常磨损等,发现问题及时处理;
        (2)搅拌站在动转中,要用耳去听,用心去想,弄清每一种声音,如果有不正常的声音。要查明原因,妥善处理;
        (3)要善于辨别各种气味。如油温过高,出料温度超限,电路、电器短接而烧坏,不正常摩擦而造成的过热,电器、电路过载而严重起热等,都会发出不同的气味,通过不同的气味,也可以预见部分故障。
  总之,操作手要注意查颜观色,通过各种感觉,借助不同仪器,弄清每一种不正常的变化,仔细分析,查明原因,找出隐患。由于搅拌站结构复杂,零部件种类繁多,涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分,准确判断并排除所有故障,非常困难。因此,要想做一个优秀的操作手,要仔细观察,勤于思考,认真总结,不断积累经验。
  另外操作手除了精通设备,还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉,并能熟炼地对混合料进行技术判断,及时分析并解决混合料出现的问题。
       (1)混合料的温度控制:
  混合料的温度是混合料合格评定标准之一,温度过高或过低都是废料,不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。
  影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较差,热值较低,燃烧不充分,则会造成石料加热不稳定,温度低,燃后残余物保留在混合料中,严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制;原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大,而且不均匀,在生产过程中,石料加热温度难以控制;另外燃烧系统技术状况,燃油供油泵的压力,以及喷油量的大小,都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能,致使系统压力较低,供油量不稳定,雾化燃烧效果较差,严重影响搅拌温度。
  因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏,原材的干湿程度,以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。
  虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力,但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程,因此温度的控制具有滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不出废料,操作手应通过仔细观察温度的变化率,对温度的变化结果提前预测,并手动加减火焰或增减进料量,来控制温度的变化,使变化结果不超过规定的范围,从而减少或杜绝废料。
      (2)混合料的级配控制:
  混合料的级配直接影响着路面的性能,如果混合料的级配不合理,路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害,降低路面的使用寿命,严重影响工程质量。因此对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。
  影响混合料级配的因素有:原材料粒径变化,搅拌站筛网变化,计量误差范围等。
  原材料粒径的大小,直接影响着混合料的级配,当发现原材料有变化时,操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。搅拌站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素,如果筛网堵塞,热料筛分不充分,会使级配变细,如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限,会使混合料级配变粗;搅拌站计量误差,也直接影响着级配,如果计量误差范围调整太大,会使生产配合比与目标配合比偏差较大,严重影响混合料的质量。如果计量误差范围调整太小,就会增加计量时间而影响产量,还会使计量频繁超限,影响搅拌站的正常工作。
  总之操作手要密切注意原材料的变化,经常检查筛网,发现问题及时解决,根据搅拌站特性和其他因素,将计量范围调整到最佳状态。细心思考影响级配的其他因素,从而保证混合料的配合比。
      (3)混合料的油石比控制:
  沥青混合料的最佳油石比,是矿料的级配和粉料的含量所决定的,它是路面强度及其使用性能的根本保证,沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。
  因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。在生产中操作手应注意以下几个方面:
  操作时尽量调小沥青计量的误差范围,使沥青计量力求精确;外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素,所以对于粉的计量,也要精心控制;根据细集料的粉尘含量,合理地调整引风机风的开度,使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。
  在现代化施工中,必须有先进的设备,才能保证工程的质量,同时还必须有好的操作技术,才能使设备充分发挥其优势。一流的设备,一流的操作水平,一流的管理,才有一流的产品,一流的质量。才能保证工程按时、保质、顺利完成。

混凝土搅拌站常见故障
1.气源故障
  (1)空压机故障有:止逆阀损坏,活塞环磨损严重,进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。 
  若要判断止逆阀是否损坏,只需在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果 能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏;反之,止逆阀已损坏;另外,也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断,一般在空压机自动停机后应在 十几秒左右后就停止排气,如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止,则说明止逆阀已损坏,须更换。 
  当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时,表明空压机的活塞环已严重磨损,应及时更换。 
  当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时,也会使空压机的压力上升缓慢(但没有串油现象)。检查时,可将手掌放至空气过滤器的进气口上,如果有热气向外顶,则说明进气阀处已损坏,须更换;如果吸力较小,一般是空气过滤器较脏所致,应清洗或更换过滤器。 
  (2)减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等。 
  压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的,必须换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗。 
  (3)管路故障有:管路接头处泄漏,软管破裂,冷凝水聚集等。 
  管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。 
  (4)压缩空气处理组件(三联体)的故障有:油水分离器故障,调压阀和油雾器故障。 
  油水分离器的故障中又分为,滤芯堵塞、破损,排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯,除去排污器内的油污和杂质。 
  调压阀的故障与上述“(2)减压阀的故障”相同。 
  油雾器的故障现象有:不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时,应检查进气口的气流量是否低于起雾流量,是否漏气,油量调节针阀是否堵塞等;如果油杯底部沉积了水分,应及时排除;当密封圈损坏时,应及时更换。
2.气动执行元件(气缸)故障
  由于气缸装配不当和长期使用,气动执行元件(气缸)易发生内、外泄漏,输出力不足和动作不平稳,缓冲效果不良,活塞杆和缸盖损坏等故障现象。 
  (1)气缸出现内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损 坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以,当气缸出现内、外泄漏时,应重新调整活塞杆的中心,以保证活塞杆与缸筒的同轴度;须经常检查油雾器工作是 否可靠,以保证执行元件润滑良好;当密封圈和密封环出现磨损或损环时,须及时更换;若气缸内存在杂质,应及时清除;活塞杆上有伤痕时,应换新。 
  (2)气缸的输出力不足和动作不平稳,一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足,或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此,应调整活塞杆的中心;检查油雾器的工作是否可靠;供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时,应及时清除。 
  (3)气缸的缓冲效果不良,一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时,应更换密封圈和调节螺钉。 
  (4)气缸的活塞杆和缸盖损坏,一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此,应调整活塞杆的中心位置;更换缓冲密封圈或调节螺钉。
3.换向阀故障
  换向阀的故障有:阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。 
  (1)换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。必要时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。 
  (2)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。 
  (3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等, 均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障 前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是 否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头 (插头)是否松动或接触不实。方法是,拔下插头,测量线圈的阻值(一般应在几百欧姆至几千欧姆之间),如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换。
4.气动辅助元件故障
  气动输助元件的故障主要有:油雾器故障,自动排污器故障,消声器故障等。 
油雾器的故障有:调节针的调节量太小油路堵塞,管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此,应及时处理堵塞和漏气的地方,调整滴油量,使其达到5滴/min左右。正常使用时,油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底部沉积的水分,应及时排除。

稳定土搅拌站常见的故障
  稳定土拌合站工作量大,长时间工作会产生很大的压力,因此也经常会出现一些常见的问题,产生问题不要急,总有解决的办法。下面说下关于一些常见故障的处理方法。
 一、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片破裂,必须更新;压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。
 二、气缸故障。气缸内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置,需经常检查油雾器的可靠性,及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时,应换新件。
 三、换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,导致封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
 四、气动辅助元件故障。稳定土拌和站的自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除,应拆下检查和清洗。当换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞时,也会影晌换向阀的灵敏度,要经常清洗消声器。
  碰上这些问题的时候不要急,这些办法可以帮助解决,平常在使用的时候一定要注意对它进行维护,这是保养机械最好的办法。

混凝土搅拌站中原材料控制的注意事项
  如何控制混凝土搅拌站中生产出的混凝土的质量?其一,混凝土的配合比要正确;其二,搅拌站中的称量系统要精确;其三,原材料质量的选择准确。以下是对混凝土原材料选择控制要求:要从源头上把好水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质关,原材料品质要求在供货合同中明确。
  1、水泥:水泥进场必须按规定进行抽样检验,每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试,对质量存有怀疑的严禁入仓,并继续进行其他指标(如安定性)测试,经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化(消解)的热水泥直接使用于工程,对于已使用的水泥要进行追溯,并填制“水泥使用追溯表”。
  2、骨料:粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验,检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石,粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求;控制泥含量和泥块含量,及时进行检测,经检验不合格的严禁进场卸车。
  3、外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测,检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容:产品名称、型号、净含量或体积(包括含量或浓度)、生产厂名、生产日期及出厂编号;检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符;液体外加剂是否析出沉淀物,是否超过有效期。
  4、矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况,矿物掺料进场时,必须进行需水量比、烧失量、细度检测,经检验合格的产品方可入库;并注意与前期试验结果进行对比,以判定质量的波动情况,确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中,应尽量确保外掺料的相对稳定性。应与物资部门进行沟通,确保对于同类别的外掺料,一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时,试验部门应及时进行配合比调整,严禁矿物外掺料的混用。
  5、搅拌站材料员要及时关注库存料的情况,并要有预见性及忧患意识,积极组织备料,避免出现停工待料,特别要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识,随时保证现场材料的堆码,严格按分仓进行原材料的存放。

混凝土搅拌站设备磨合期注意事项
  混凝土搅拌站设备安 装调试完成以后,由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状态不均,会出现一个磨合期。那混凝土 搅拌站磨合期都有哪些特色那?主要有五方面:磨损速度快、润滑不良、产生松动、发生渗漏现象、操作失误多。下面对这个几方面做详细介绍:
  1、磨损速度快
  由 于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状态不均。机器在运行进程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合 摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,持续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内轻易造成零部件(特殊是配合表面)的磨损,磨损速度 快。这时,假如超负荷作业,则可能导致零部件的破坏,发生早期故障。如:搅拌站主机叶片;
  2、润滑不良
  由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以禁止磨损。从而下降润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
  3、产生松动
  新加工装配的零部件,存在着几何外形和配合尺寸的偏差,在应用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,轻易使本来紧固的零部件发生松动。
  4、发生渗漏现象
  由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会呈现渗漏现象;部分铸造、加工等缺点,在装配调试时难以发明,但由于作业进程中的振动、冲击作用,这种缺点就被裸露出来,表示为漏(渗)油(水)。因此,磨合期轻易涌现渗漏现象。
  5、操作失误多
  由于对机器的构造、性能的懂得不够(特殊是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。

保证混凝土搅拌站正常运作的维护事宜
  保证混凝土搅拌站需做好每班使用前检查、每班使用后保养、每周检查保养、四周检查保养以及每年检查保养和大修。每一种检查都需检查和保养哪些部位,下面郑州福莱尔混凝土搅拌站网为您详细介绍:为了保证搅拌站的正常运行,充分发挥其效益,应对搅拌站维修和保养。
  1、每次使用前检查
  检查空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定;检查水泵引水是否加足,管路是否畅通;料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠;检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠,各限位开关动作开关是否灵活可靠;检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。
  2、每班使用后保养
  清理搅拌机内外,料门上的积料,并冲洗干净;各润滑点加注润滑点,尤其是轴端密封处,切不可遗漏;冬季应放净水路内的液体;放尽空压机贮气筒内的气体和积水;停机后所有开关处于非工作状态,并切断电源。
  3、每周检查保养
  检查搅拌站主机的搅拌罐内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护),检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合进行调整;检查气路系统是否漏气,气缸动作是否可靠;检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度,必要时加注或更换;检查供水系统中吸水底阀是否可靠;检查各电器元件是否有损坏现象,必要时修理或更换,检查各接线是否松动;拧开放淤塞,检查轴端密封情况,无异常后在拧入放淤塞。
  4、四周检查保养
  检查皮带的张紧情况,并作适当的调整;检查叶片,衬板的磨损情况;检查上、下机架,料仓,大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固,地基是否下沉;检查螺栓输送机内是否有结块和杂物,如有则清除。
  5、每年检查保养和大修
  设备运行运行一年,除了对1、2、3、4项进行检查外,还应对其他部件进行检查,全面进行检查维修和更换。